- 作者：陳應(yīng)貴
- 來源：葛洲壩機電公司
- 發(fā)布時間：2024-12-06
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10月31日，中國能建葛洲壩機電公司承建的浙江寧波市最大抽水蓄能電站——國網(wǎng)新源浙江寧海抽水蓄能電站首臺機組（1號機）正式投產(chǎn)發(fā)電。
日夜兼程，功不唐捐。投產(chǎn)儀式當天，公司收到來自業(yè)主感謝信，對公司全體建設(shè)者不懼困難，精益求精，全力打造標桿工程給予充分肯定。
競速時光，寧海速度顯鋒芒
國網(wǎng)新源浙江寧海抽水蓄能電站位于浙江省寧海縣大佳何鎮(zhèn)境內(nèi)，是國家能源局“十三五”規(guī)劃重點建設(shè)項目、浙江省重點工程、浙江省在建單機容量最大的抽水蓄能電站、寧波市首座大型抽水蓄能電站。電站總裝機容量140萬千瓦，公司承建安裝4臺35萬千瓦可逆式水泵水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備安裝、土建等施工。
2022年4月6日，公司收悉開工令，面對交面滯后5個月、設(shè)備缺陷頻發(fā)、行業(yè)內(nèi)同臺競技的激烈態(tài)勢，公司項目團隊迎難而上，克服工期緊迫、任務(wù)繁重、資源受限多重困難，以黨建引領(lǐng)工建團建，激發(fā)團隊活力、增強團隊凝聚力；以優(yōu)化資源配置，推行工區(qū)“區(qū)域化管理”“流水線作業(yè)”解決交面滯后難題；通過實施管理前置、引入數(shù)字化管理工具等，保證進度不斷超前等。
在項目團隊全員不懈努力下，項目部順利解決滯后難題，1號機組如期投產(chǎn)，2號機組投產(chǎn)發(fā)電趕超原定節(jié)點計劃，3、4號機組總盤與安裝并行方式施工，工程建設(shè)速度快速提升；取得地下廠房區(qū)域從交面開工到主體工程全部完成僅用時666天，相比國內(nèi)近年來同類同量級項目最快750天，土建進度同臺比拼遙遙領(lǐng)先的成績。
“10月31日，1號機組投產(chǎn)發(fā)電；11月，2號機組計劃交機；3號機組春節(jié)前完成調(diào)試工作；4號機組12月底具備充水條件。只要我們科學謀劃、勇于拼搏，堅持優(yōu)質(zhì)履約理念，做好安全質(zhì)量管控，‘寧海速度’依然能在行業(yè)比拼中保持領(lǐng)先。”項目負責人羅楚翔滿懷自豪地說道。
匠心獨運，工藝精湛鑄標桿
在電站建設(shè)過程中，項目團隊嚴格執(zhí)行“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持質(zhì)量一票否決制，并特別針對隱蔽工程建立了“專業(yè)聯(lián)檢制”，并成立“1+4”質(zhì)量管理體系，四個專業(yè)工作小組協(xié)同配合，確保了工程質(zhì)量的全面提升。同時，項目部深入結(jié)合業(yè)主的標準化工藝手冊與實際施工內(nèi)容，建立了詳盡的標準施工工藝臺賬，為施工提供了清晰的指導(dǎo)，多項突破應(yīng)用到施工之中。
主廠房夾墻風管的整體吊裝過程中，傳統(tǒng)的捆扎吊裝方式，在荷載加大的情況下，風管端口極易發(fā)生變形，進而導(dǎo)致接口處漏風，嚴重影響安裝質(zhì)量。項目團隊創(chuàng)新性地制作吊裝框架，不僅能夠穩(wěn)固地承載風管，更能在吊裝過程中保護風管端部不變形，確保接口嚴密，大大提升了安裝的整體質(zhì)量和觀感效果。此外，橋架安裝中，項目采用紅外線對準、激光測距等技術(shù)，配合專業(yè)測量工具，嚴格遵循標準，實時監(jiān)控調(diào)整，由經(jīng)驗豐富團隊操作，提升安裝精準度與美觀度，細節(jié)把控多次得到觀摩組與專家組好評。
在1號機組轉(zhuǎn)子磁軛安裝作業(yè)中，為精確測量磁軛水平狀態(tài)，作業(yè)團隊采用水準儀進行初步判斷并計算調(diào)整方案，再輔以框式水平儀檢測微小偏差，直至整體水平度控制在0.5毫米以內(nèi)才進行吊裝，這一舉措極大提升了作業(yè)效率，并保證了轉(zhuǎn)子安裝的高質(zhì)量完成。
為提升地下廠房梁板柱澆筑質(zhì)量，項目團隊在澆筑前嚴格把控關(guān)鍵細節(jié)，嚴格控制下料高度，保障澆筑穩(wěn)定性，精確把控養(yǎng)護與拆模時間，確保混凝土在最佳狀態(tài)下硬化，澆筑完成后表面平整光滑，拆模后混凝土結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求完全契合。
截至目前，國網(wǎng)新源寧海抽水蓄能電站機電設(shè)備安裝工程土建工程評定項目合格率100%，優(yōu)良率高達95.3%；機電安裝工程評定項目合格率同樣為100%，優(yōu)良率更是達到了100%。開工至今，累計評定單元合格率保持100%，優(yōu)良率高達97.6%，遠遠超過了合同要求。
安全護航，同心共筑防護網(wǎng)
在寧海抽蓄項目緊張的生產(chǎn)任務(wù)與繁多的安全風險點并存情況下，項目部團隊秉持務(wù)實篤行、實干擔當?shù)木瘢B續(xù)三年成功實現(xiàn)“三零”目標，彰顯卓越的安全管理能力。
深化“三重”預(yù)防，實現(xiàn)本質(zhì)安全。項目團隊從各類事故中汲取教訓(xùn)，強化安全檢查與隱患排查，借助機電安裝無違章示范工地創(chuàng)建活動，構(gòu)建“三重”預(yù)防機制群及站班會監(jiān)督體系，同時，制定415項工序安全預(yù)控措施，針對500千伏出線架安裝等高風險工程，采取專項安全風險管控，對腳手架、起重、用電安全設(shè)施等進行三維標準化設(shè)計，全面提升安全防護與本質(zhì)安全水平。
細化責任落實，主動擔當履責。項目團隊建立安全生產(chǎn)四個責任體系，并編制責任制清單，確保“管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則得到執(zhí)行，通過在各工區(qū)設(shè)置網(wǎng)格化責任牌與完善安全生產(chǎn)十帶頭桌面卡，實現(xiàn)安全責任的全員穿透。作業(yè)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“到崗到位、同進同出”的安全管理，為較大風險作業(yè)編制專項檢查記錄本，明確安全檢查措施。
創(chuàng)新安全管理，固牢安全防線。針對不同的作業(yè)內(nèi)容、專業(yè)崗位、工種，有針對性地開展安全教育培訓(xùn)，確保從業(yè)人員知曉并掌握所從事的作業(yè)安全風險，確保各級管理人員全面掌控所管理范圍內(nèi)的安全工作重點和關(guān)鍵點。開展BIM與安全文明施工策劃相結(jié)合，提升安全文明施工管理水平。通過安全培訓(xùn)室、安全教學模擬體驗館、VR安全體驗館等一站式安全教育中心，身臨其境體驗危險時刻。
攻堅克難，鋼鐵勁旅創(chuàng)輝煌
在浙江寧海抽水蓄能電站機電設(shè)備安裝工程中，技術(shù)創(chuàng)新成為確保項目快速推進的強勁引擎。面對施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題和進度挑戰(zhàn)，項目團隊通過技術(shù)引領(lǐng)，探索創(chuàng)新，突破了多個難關(guān)。
因設(shè)計原因，座環(huán)蝸殼陰角處未開灌漿孔，導(dǎo)致混凝土澆筑過程中難以密實。項目團隊開展攻堅討論，最終確定通過以地泵泵管等徑的金屬管結(jié)合座環(huán)蝸殼外表線性走向進行預(yù)埋，在澆筑過程中，隨著混凝土的澆高，銜接進行自密實混凝土注入，加快了施工進度，提升了澆筑質(zhì)量。經(jīng)后期相關(guān)方檢測，效果理想，此方法得到了監(jiān)理、業(yè)主及專家組肯定。
為加快啟動母線安裝速度，項目團隊展開研討攻關(guān)，創(chuàng)新采用了前期預(yù)埋套管方法，替代了傳統(tǒng)施工中打吊點的做法。此舉措不僅將排架搭設(shè)及高空作業(yè)的風險控制到了最低，在安裝質(zhì)量有保障的前提下，顯著提升了安裝作業(yè)的效率，實現(xiàn)了安全與效率的雙重優(yōu)化。原本預(yù)計的30天安裝周期縮減至20天。
在定子繞組的安裝進程中，項目團隊采取多項創(chuàng)新措施以加速工程進度并確保質(zhì)量工藝。首先，通過運用特制工裝實現(xiàn)布線精度顯著提升。其次，我們對固定方式進行全面優(yōu)化，不僅強化了繞組結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，還進一步提升了其耐受機械應(yīng)力的能力。同時，高度重視人員技能的提升，組織專項培訓(xùn)以確保工作面人員能夠熟練掌握并高效應(yīng)用這些新方法和技術(shù)。這一舉措極大地提高了工效，縮短了單個工序的完成時間，節(jié)點目標在原計劃基礎(chǔ)上提前10天完成，亦為后續(xù)3臺機組提供寶貴經(jīng)驗。
東海之濱，匠心逐夢。11月26日，電站第二臺機組進入試運行，一滴水即將從高山之巔出發(fā)進入水輪機與發(fā)電機之中，在自然的力量與人類的智慧相互交織、相互轉(zhuǎn)化下，變換成無窮能源，溫暖千戶人，點亮萬家燈。